公司全面着力推行“精益管理”活动，是公司夯实基础，实现百年三金、百亿三金作出的重大部署。我们要深刻认识湖南三金的使命，把精益管理工作的要求落实到各项具体工作中去。

什么是精益

对于一般非制造企业领域的人来说，精益几乎从未所闻，然而对于了解精益的人来说，精益到底是什么，也是众口纷纭。

公司李总指出，企业是以盈利和创造效益为目标的组织，怎么样才能效益好？就是要用最少（或者最有限）的资源创造最大的价值。精益就是以问题为导向，以人的态度、思想、观念直至行为的转变为核心，以科学的工具和方法为依托，全员参与，持续不断的改善，精益求精，在变革中创造价值，从而实现企业和员工共同成长。

集团精益办王主任在湖南三金精益管理诊断报告会上也对此做了培训分享，三金选择的精益是将精益管理和六西格玛的方法和工具整合在一起的流程改善方法论，可应用于交易、服务和制造等任何流程。简单的理解就是精益（现场班组）+六西格玛（项目）两方面去改善。

为什么推行精益

首先我们回看鼻祖丰田的丰田生产方式，起始于50年来经济危机的生存危机下丰田不断瘦身和强身健体的“穷则思变”的不断追求一种高效运营之路。在这个过程中，丰田真正强大起来的是持续改善的整个企业的行为模式，数十年如一日的持续改善让企业运营持续走向了更优。

对于公司而言，面临发展就需要改革、适应国家战略《中国制造2025》、医药行业现状需要企业做大做强、国家法律法规等政策层面对行业管理能力不断提升的需求。因此我们需引进一种先进的管理理念和方法，练好内功，内部蜕变，厚积薄发。基于我们的现状，精益推行正当时。

我们的现状

没有推行精益管理之前，我们存在以下情况：

1、工作现场物品随意摆放，现场管理没有标准如何管？

2、现场问题得不到及时的解决，停工待料、设备带病操作、集中检修时设备维护问题一大堆、产品不能按时出货事情时有发生。

3、行业管理的精髓是最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及差错、混淆等风险。质量是设计出来的，也是生产出来的。设计过程已完成，产品上市的生产过程是我们能控制的，但生产过程的如何控制方法不充分。

4、发现问题、分析问题和解决问题的能力没有经常性训练，跟不上时代步伐。基层不是影响到个人工作一般不提问题，管理人员分析问题和解决问题基本看不到工具的运用， “我认为”“大概”“可能”“加强”等词眼居多。

5、成果思维不足，有些事情做了没有方法总结，展示不够，也不能形成公司的无形资产，个人成就也得不到体现，士气不高。

6、消除浪费原动力不足，有些是从制度建设层面没有深度思考，流程不健全；有些是知识储备不足，无法找到浪费的根源。

……

怎样干精益

公司领导层面大力倡导，并邀请集团团队进行辅导，有计划有步骤的坚决推行精益。

精益办作湖南三金推进精益管理的组织，运用PDCA管理模式进行推进，按照公司的整体部署，搭建平台，让大家在精益的平台里面舞出精彩。

一份工作、一个岗位，敬业都是不可或缺的绝对正能量。对个人来说，无论是安身立命、“赚口饭吃”，还是追求出彩、实现价值，都需要通过工作岗位来实现。只有辛勤劳动、踏实打拼，才能收获属于自己和家庭的美好未来。精益平台搭建的工具、方法会记录证实大家付出的努力，期待大家激情绽放。

我们将通过系列报道进一步阐述。

青光顺   

2021年7月29日